Nůž \"Sika II\"
Vložil: Míra | 22.01.2017 16:13 | zobrazeno: 2988
Děda z lesa a Radek sem dali spoustu nádherných fotek zvěře a ptáků. Ve focení se jim nemohu rovnat ani náhodou a upřímně jejich trpělivost a um obdivuji.
Já přidám něco z trochu jiného soudku, to co umím pro změnu já (alespoň doufám, že umím). Nůž vykovaný z nástrojové oceli 19 312. Čepel vsazená do ručky z bahenního dubu a samozřejmě kožené pouzdro z hověziny. Celková délka nože 250mm, čepel 130mm.
Děda z lesa a Radek sem dali spoustu nádherných fotek zvěře a ptáků. Ve focení se jim nemohu rovnat ani náhodou a upřímně jejich trpělivost a um obdivuji.
Já přidám něco z trochu jiného soudku, to co umím pro změnu já (alespoň doufám, že umím). Nůž vykovaný z nástrojové oceli 19 312. Čepel vsazená do ručky z bahenního dubu a samozřejmě kožené pouzdro z hověziny. Celková délka nože 250mm, čepel 130mm.
 |  |  |
Komentáře:
| Vkládat příspěvky mohou pouze přihlášení uživatelé. Taky se mohlo stát, že Vám byl zamezen přístup pravděpodobně z důvodů porušení pravidel slušeného vyjadřování v příspěvcích. Přihlásit se.... |
Autor: Martin Síla | 24.01.2017 07:44
No, tamu řikám popisek....
Paráda, díky.
Paráda, díky.
Autor: Míra | 23.01.2017 23:10
Děkuji všem za kladné ohlasy.
Karle, z bahenního dubu se dělá celkem dobře. V porovnání s dubovým dřevem mi připadá trochu vláčnější, jakoby gumovější, mastnější a krásně se leští. Jedinou nevýhodu jsem zaznamenal, že rád podélně praská při vytvrzování epoxidu (UHU endfest 300) v troubě. Proto na něj používám epoxid UHU schnellfest za studena.
Martine, při zušlechťoání ocelí se většinou řídím materiálovým listem ke konkrétní oceli. Výrobce oceli zpravidla ví nejlépe jak na to, a nemá cenu experimentovat. 19 312 ohřívám na 800°C kde ji podržím cca 10min aby se důkladně prohřála a pak ochlazuji v oleji. Popouštím ihned po zakalení 2h při 200°C. Výsledná tvrdost čepele je mezi 59 - 60HRC. Tato konkrétní čepel je vykovaná do hrubého tvaru, pak na pásovce dobroušený klínový výbrus a zbytek čepele ponechaný v kovaném vzhledu. Potom kalení, popouštění a pak už jen ručně smirkem pod vodou dobroušení výbrusu na drsnost 800. Pak filcák a pasta a doleštit (po každém přetažení ochladit ve vodě). V této fázi už si musíš dávat pozor na teploty, protože už máš materiál zušlechtěný. Uhlíkaté oceli kalím bez folie, korozivzdorné v kalící folii. Používám plynovou výheň. To je v krátkosti asi celá věda...
Karle, z bahenního dubu se dělá celkem dobře. V porovnání s dubovým dřevem mi připadá trochu vláčnější, jakoby gumovější, mastnější a krásně se leští. Jedinou nevýhodu jsem zaznamenal, že rád podélně praská při vytvrzování epoxidu (UHU endfest 300) v troubě. Proto na něj používám epoxid UHU schnellfest za studena.
Martine, při zušlechťoání ocelí se většinou řídím materiálovým listem ke konkrétní oceli. Výrobce oceli zpravidla ví nejlépe jak na to, a nemá cenu experimentovat. 19 312 ohřívám na 800°C kde ji podržím cca 10min aby se důkladně prohřála a pak ochlazuji v oleji. Popouštím ihned po zakalení 2h při 200°C. Výsledná tvrdost čepele je mezi 59 - 60HRC. Tato konkrétní čepel je vykovaná do hrubého tvaru, pak na pásovce dobroušený klínový výbrus a zbytek čepele ponechaný v kovaném vzhledu. Potom kalení, popouštění a pak už jen ručně smirkem pod vodou dobroušení výbrusu na drsnost 800. Pak filcák a pasta a doleštit (po každém přetažení ochladit ve vodě). V této fázi už si musíš dávat pozor na teploty, protože už máš materiál zušlechtěný. Uhlíkaté oceli kalím bez folie, korozivzdorné v kalící folii. Používám plynovou výheň. To je v krátkosti asi celá věda...
Autor: Pavel Černý | 23.01.2017 20:47
Míro, opět krásná práce!
Autor: Petr Havlín | 23.01.2017 14:23
Pěkné!
Autor: Karel poslík | 23.01.2017 11:07
Pěkná práce Míro. Jak se ti dělá s tím bahenním dubem? Ještě jsem to neviděl na vlastní oči, jen v katalogu. Není to křehké? Karel
Autor: Martin Síla | 23.01.2017 09:36
Pěknej....mohl bys ale svoji práci lépe popsat.
Způsob kalení, tvrdost čepele, výbrus a tak no.
Způsob kalení, tvrdost čepele, výbrus a tak no.